結構工程擬靜力加載系統 建研式反力架

結構工程疲勞試驗系統

一、反力架設備簡介：

主要應用于構件的動、靜態力學性能試驗，包括拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞等試驗。

自平衡反力架

 二、反力架設備結構：

　主要由加載龍門框架、伺服直線作動器、一套恒壓伺服泵站、全數字單通道伺服控制器及計算機打印機、相關

試驗軟件、其它必要的附件等組成。

1、主機：龍門框架式結構，伺服直線作動氣上置于龍門架橫梁。

龍門架縱、橫向梁上布置有對稱吊耳；

升降調整采用起重機吊裝方式調整；

活動梁采用鉸制螺栓固定式結構（立柱孔配鉸），保證縱橫梁的水平精度及試驗過程中橫梁保持鎖止不動；

龍門框架安裝在地面，采用錨桿固定。

負荷傳感器安裝在作動器下端面，用于測量試驗負荷。

負荷傳感器采用美國世銓輪輻式傳感器。

2、電液伺服直線作動器：伺服直線作動器是試驗系統執行元件，試驗系統通過作動器對被測試件施加規定試驗載荷。

伺服直線作動器由作動器本體、伺服閥塊組、三維無間隙關節支座、流體連接件等部分組成。單元化、標準化、模塊化

設計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙的特點，設計理念與國際***試驗機公司同類作動器設計理

念完全等同。

作動器的密封元件全部采用進口德國作動器***高速密封元件。

作動器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結自潤滑的特點。

伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控對作動器產生損傷。

三、高校***反力架技術規格參數：

1.推力：±50-5000kN；拉力：10-2000kN;

2.負荷示值精度：±1%FS（2%-***）；

3.試驗振幅：±10-200mm；

4.位移精度：±0.5%FS;

5.試驗頻率：0.01-20Hz；

6.結構形式：單出桿，拉壓雙向；

7.額定流量：10--2100L/min；

8、額定壓力：21MPa；

9、過濾精度：5μm；

10、電機功率：30kW+15kW；

11.冷卻方式：水冷；風冷。

12、控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；

13.龍門架承載力5000kN,過載能力50%；

14.龍門架高度（距離地面）1米-10米；

15.跨距：（立柱軸線距離）1米-5

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三、系統的主要技術指標。

1、5000kN擬靜力伺服作動器：1套；

l  推力：5000KN；

l  拉力：2500kN;

l  試驗力靜態示值精度：±1.0%FS，精度范圍2%-***FS；

l  作動器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；

l  所配液壓源流量：110L/min,21MPa；

2、2000kN擬動力伺服作動器：1套；

l  推力：2000KN；

l  拉力：1000kN;

l  試驗力靜態示值精度：±1.0%FS，精度范圍2%-***FS；

l  作動器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；

3、500kN動態伺服作動器：1套；

l  試驗力：±500KN；

l  試驗力靜態示值精度：±1.0%FS，精度范圍2%-***FS；試驗力動態示值波動度：±0.5%FS；

l  作動器行程：±150mm(總行程250mm)，示值精度：±0.3%FS；

l  所配伺服閥流量：120L/min；

l  試驗頻率：0.01-20hz;

4、恒壓伺服泵站：額定流量110L/min,額定壓力21MPa,過濾精度3μ；

5、泵站功率：55kW,AC,380V;

6、  管路系統。根據試驗現場布置。

7、  獨立式分油器：2套；

l  一分二；

l  流量：200L/min；工作壓力：21Mpa;

l  帶高壓、低壓、截止功能；

8、控制系統與軟件系統：

l  通道數量：8個通道；

l  控制方式：力、位移全數字PIDF閉環控制，控制模式可平滑無擾切換，協調控制加載；

l  輸入波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波以及上述各類波形的組合；

l  可***完成各類疲勞試驗與靜載保壓試驗；

l  試驗頻率范圍：0.01-100Hz;

l  計數器容量：999,999,999；

l  軟件文件管理功能完整：試驗數據自動存儲，自動記錄試驗載荷、頻率、循環次數、反饋波形和試驗時間等參數；

9、加載反力架：

l  動態承載力±5000kN；

l  四立柱跨度：1米-10米；

l  立柱總高度：1米-10米；

l  跨中承載力10000kN；

l  其他：請來電詳詢。