光纜終端盒拉伸壓扁彎曲扭轉試驗機

一、產品介紹：

光纜終端盒拉伸壓扁彎曲扭轉試驗機用于測試光纜終端盒機械性能的專用設備，主要用于評估其在拉伸、壓扁、彎曲、扭轉等外力作用下的耐受能力。該設備需滿足GD/J 104-2020等行業標準要求，通過模擬實際使用場景中的物理應力環境，確保光纜終端盒的穩定性和可靠性。

執行標準：

GD/J 104-2020《光纜終端盒技術要求和測量方法》

二、技術指標：

1、拉伸試驗參數：

試驗力：500N

工位：1個

拉伸速度：0.01-500mm/min

力值測量精度：±0.5%FS

位移精度：±0.01mm

夾具：配備專用夾具

2、壓扁試驗參數：

試驗力：2000N

壓板尺寸：100*100mm

試驗時間：1min

測試工位：1個

位移測量精度：±0.01mm

力值測量精度：±0.5%FS

3、彎曲試驗參數：

彎曲角度：0-±45°

彎曲時間：1min

彎曲速度：0.1-10r/min

彎曲次數：0-9999次

4、扭轉試驗參數：

扭轉角度：0-180°

扭轉速度：0.1-10r/min（可設定）

扭矩：0-100N.m

扭轉次數：0-9999次（可設定）

三、光纜終端盒機械性能試驗步驟：

（一）拉伸試驗

1.根據光纜終端盒的規格和試驗要求，選擇合適的夾具，并將其安裝在試驗機上。

2.將光纜終端盒固定在夾具中，確保固定牢固，不會發生滑動或脫落。

3.在控制系統中設置拉伸試驗參數，如拉伸力、拉伸速度、位移測量范圍等。

4.啟動試驗機，開始進行拉伸試驗。在試驗過程中，實時觀察試驗數據和曲線，記錄光纜終端盒的破壞載荷和位移等數據。

5.當光纜終端盒發生破壞或達到設定的試驗終止條件時，試驗機自動停機，試驗結束。

6.取出試驗后的光纜終端盒，觀察其破壞情況，并對試驗數據進行分析和處理。

（二）壓扁試驗

1.根據光纜終端盒的規格和試驗要求，選擇合適的壓板，并將其安裝在試驗機上。

2.將光纜終端盒放置在壓板之間，調整其位置，使其處于壓板的中心位置。

3.在控制系統中設置壓扁試驗參數，如壓扁力、位移測量范圍、試驗時間等。

4.啟動試驗機，開始進行壓扁試驗。在試驗過程中，實時觀察試驗數據和曲線，記錄光纜終端盒的變形情況和壓力等數據。

5.當達到設定的試驗終止條件時，試驗機自動停機，試驗結束。

6.取出試驗后的光纜終端盒，觀察其變形情況，并對試驗數據進行分析和處理。

（三）扭轉試驗

1.根據光纜終端盒的規格和試驗要求，選擇合適的扭轉夾具，并將其安裝在試驗機上。

2.將光纜終端盒固定在扭轉夾具中，確保固定牢固，不會發生滑動或脫落。

3.在控制系統中設置扭轉試驗參數，如扭轉角度、扭轉速度、扭矩、扭轉次數等。

4.啟動試驗機，開始進行扭轉試驗。在試驗過程中，實時觀察試驗數據和曲線，記錄光纜終端盒的扭轉情況和扭矩等數據。

5.當達到設定的試驗終止條件時，試驗機自動停機，試驗結束。

6.取出試驗后的光纜終端盒，觀察其扭轉情況，并對試驗數據進行分析和處理。

（四）彎曲試驗

1.根據光纜終端盒的規格和試驗要求，選擇合適的彎曲模具，并將其安裝在試驗機上。

2.將光纜終端盒固定在彎曲夾具中，確保固定牢固，不會發生滑動或脫落。

3.在控制系統中設置彎曲試驗參數，如彎曲角度、彎曲半徑、彎曲速度、彎曲次數等。

4.啟動試驗機，開始進行彎曲試驗。在試驗過程中，實時觀察試驗數據和曲線，記錄光纜終端盒的彎曲情況和彎曲次數等數據。

5.當達到設定的試驗終止條件時，試驗機自動停機，試驗結束。

6.取出試驗后的光纜終端盒，觀察其彎曲情況，并對試驗數據進行分析和處理。

四、設備主要功能：

拉伸試驗：對光纜終端盒施加軸向拉力，測試其在拉伸力作用下的抗破壞能力，如外殼是否開裂、內部連接是否松動，確保在布線拉扯等場景下不失效。

壓扁試驗：通過施加垂直方向的壓力，模擬終端盒受到擠壓（如被重物壓到、安裝空間狹窄受壓）的情況，檢測其外殼變形程度、密封性能是否受損，以及內部組件是否因擠壓而損壞。

彎曲試驗：對連接終端盒的光纜或終端盒本身進行一定角度的反復彎曲，測試其在彎曲應力下的抗疲勞性，如光纜與終端盒連接處是否斷裂、終端盒外殼是否出現裂紋，保障在布線轉彎等場景的耐用性。

扭轉試驗：通過對終端盒施加扭轉力矩，模擬安裝或使用中可能出現的扭轉力，檢測其結構在扭轉作用下的穩定性，如各部件連接是否牢固、是否出現功能性故障（如密封失效、光纖損耗增加等）。