慢性應力腐蝕拉伸試驗機

一、產品介紹

MYFS-50慢性應力腐蝕拉伸試驗機是一款專注于腐蝕環境下材料力學性能測試的專業設備，核心用于慢應變速率（SSRT）應力腐蝕（SCC）試驗。設備可通過選配實驗釜，提供常溫至高溫、常壓至高壓的多樣化介質環境，滿足不同測試需求；同時支持配置DCPD裂紋擴展測量系統與疲勞測試加載單元，實現腐蝕環境下的裂紋擴展監測與疲勞加載測試。其標配的慢速加載系統，能通過100小時實驗推算1000小時及更長時間的材料性能變化，為材料長期耐蝕性評估提供關鍵數據支撐。

二、技術參數

試驗力：50kN

試驗力范圍：1%～99%F.S

示值相對誤差：±0.5%

移動范圍：80mm

移動速度：1mm/s～1×10??mm/s

位移測量精度：±0.5%

位移分辨率“0.05μm

變形測量范圍：0～20mm

變形測量分辨率：1μm

變形測量精度：±0.5%

操作溫度：常溫～65℃

max操作壓強：0.1MPa（高壓可額外選配），容積不小于3L

專項試驗參數：慢應變速率拉伸試驗最低速度1×10??mm/s

三、設備組成

1.主體框架：高剛性重載框架，為試驗提供穩定支撐，確保加載過程中設備結構無明顯形變，保障測試精度。

2.加載控制系統：高性能全數字伺服加載控制系統，精準控制加載速度與載荷，實現穩定加載。

3.測量系統：包含雙變形傳感器（可選配）、加載頭位移測量模塊，以及DCPD裂紋擴展測量系統（選配），全方位捕捉試驗過程中的數據變化。

4.環境模擬系統：實驗釜（選配），可模擬不同溫度、壓力的腐蝕介質環境，滿足多樣化試驗需求。

5.測控集成系統：集成式STC800測控系統，具備良好的擴展性，可根據測試需求添加或升級功能模塊；同時配備壓力平衡裝置，保障實驗釜內壓力穩定。

6.功能擴展單元：疲勞測試加載單元（選配），可替換原有部件，實現腐蝕環境下的疲勞測試功能。

四、主要功能與優點

（一）主要功能

1.基礎拉伸功能：具備普通電子試驗機的拉伸試驗功能，可完成常規環境下材料的拉伸性能測試。

2.蠕變/應力腐蝕試驗：支持恒載荷蠕變試驗與恒載荷應力腐蝕試驗，評估材料在持續載荷與腐蝕環境下的性能變化。

3.慢應變速率拉伸試驗：核心功能之一，最低拉伸速度達1×10??mm/s，精準模擬材料在緩慢受力下的腐蝕失效過程。

4.腐蝕疲勞與裂紋監測：選配疲勞加載單元與DCPD裂紋擴展測量系統后，可實現腐蝕環境下的疲勞加載，并實時測量裂紋擴展長度與擴展速率。

（二）核心優點

1.高穩定性：高剛性重載框架與壓力平衡裝置結合，有效減少外部干擾，保障試驗過程穩定、數據可靠。

2.高精度控制與測量：全數字伺服加載控制系統確保速度控制精度，雙變形傳感器（可選）與高分辨率測量模塊，大幅提升試樣變形與位移的測量精度。

3.強擴展性：集成式STC800測控系統支持功能擴展，可根據需求選配實驗釜、疲勞加載單元等，適應多樣化測試場景。

4.長期評估能力：標配慢速加載系統，能通過短期實驗推算長期材料性能，降低長期測試的時間成本。

五、操作步驟

1.設備準備：檢查設備電源、氣源（若使用高壓實驗釜）是否正常，確認STC800測控系統、加載系統、測量系統無故障，實驗釜（若使用）清潔無雜質。

2.試樣安裝：根據試樣尺寸調整夾具，將試樣固定在設備上，確保安裝牢固、對中，避免因安裝偏差影響測試結果；若需使用變形傳感器，需將傳感器與試樣精準對接。

3.環境設置：若需模擬腐蝕環境，向實驗釜內注入指定腐蝕介質，關閉實驗釜并通過控制系統設定溫度、壓力參數，等待環境參數穩定。

4.參數設定：在STC800測控系統中選擇試驗類型（如慢應變速率拉伸、恒載荷應力腐蝕等），設定試驗力、加載速度、試驗時長等關鍵參數。

5.試驗啟動：確認所有參數設置無誤后，啟動試驗程序，設備自動按照設定參數進行加載與數據采集，過程中實時監控設備運行狀態與數據曲線。

6.試驗結束與數據處理：試驗完成后，設備自動停止加載，卸載試樣并清理實驗釜（若使用）；導出測試數據，通過配套軟件進行分析，生成試驗報告。

六、應用場景

1.金屬材料行業：用于鋼鐵、鋁合金、鈦合金等金屬材料在化工介質、海水、高溫水汽等腐蝕環境下的耐蝕性能測試，為材料選型與改進提供依據。

2.石油化工領域：評估輸油管道、儲罐用材料在原油、酸堿溶液等腐蝕環境下的力學性能，保障設備長期安全運行。

3.航空航天領域：測試航空發動機部件、航天器結構材料在高溫、高壓腐蝕環境下的抗應力腐蝕能力，滿足航空航天材料的高可靠性要求。

4.科研機構與高校：為材料科學研究提供實驗平臺，用于探索新型耐蝕材料的性能、研究腐蝕機理與防護技術等。

5.汽車制造領域：評估汽車車身、底盤用金屬材料在雨水、路鹽等腐蝕環境下的疲勞性能與應力腐蝕性能，提升汽車使用壽命。