煤礦瓦斯負壓放水器地面模擬試驗裝置是通過還原井下負壓、瓦斯環境等關鍵條件，精準檢測放水器的密封性、放水效率、負壓適應性等核心性能參數，為大批量生產提供標準化檢測裝備與工藝依據，保障放水器出廠質量符合井下使用要求。
試驗流程與檢測指標
1.試驗前準備
1.檢查裝置各系統連接是否牢固，瓦斯濃度傳感器、壓力傳感器等校準是否合格。
2.向儲水箱加水至指定液位，將待測試放水器通過夾具固定在模擬管路上，密封接口。
3.設定試驗參數（目標負壓值、瓦斯濃度、積水流量），啟動安全防護系統，確認無異常后開始試驗。
2.試驗步驟
1.負壓建立階段：啟動真空泵，逐步將模擬管路內負壓調節至目標值，穩定30分鐘，記錄負壓波動情況。
2.瓦斯通入階段：開啟甲烷氣瓶，按設定濃度通入瓦斯，待濃度穩定后，保持1小時，監測放水器密封處是否有瓦斯泄漏（通過瓦斯濃度傳感器判斷）。
3.積水測試階段：啟動蠕動泵，按設定流量向模擬管路輸送積水，記錄放水器開始排水的時間、排水量（通過電子流量計），持續測試2小時，觀察放水器是否出現堵塞、斷流現象。
4.動態負壓測試階段：調節負壓調節閥，使管路負壓在±5kPa范圍內波動，持續1小時，記錄放水器進出口壓力差變化，判斷其在動態負壓下的適應性。
3.核心檢測指標
密封性：瓦斯濃度傳感器未檢測到泄漏，或泄漏量≤0.1%（符合煤礦安全標準）。
放水效率：排水量與進水流量的比值≥95%，且無斷流、堵塞現象。
負壓適應性：在設定負壓范圍及波動區間內，放水器進出口壓力差穩定，排水功能正常。
穩定性：連續測試4小時，所有參數（負壓、瓦斯濃度、排水量）波動幅度≤±5%。
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